数控镗床的核心作用：高精度孔加工(扩大、精镗、修正位置/形状误差)，尤其适合大型箱体类零件的孔系与配合面加工。具体体现在：

精度提升：把预钻孔加工到更高的尺寸、形状与位置精度(常见可达 IT7~IT6，表面粗糙度约 Ra1.6~0.8 μm)，保证圆度、同轴度、垂直度等。

修正孔位：利用数控插补与刀具补偿，纠正孔距与孔位偏差，保证多孔/孔系的一致性与同轴度。

大孔/深孔能力：长镗杆与高刚性主轴，适合内径大、深腔孔及轴承位等关键孔的高质加工。

复合加工：除镗削外，可完成钻、扩、铰、攻丝、端面/平面精加工;镗铣类机型还能铣平面、键槽等，一次装夹完成多工序。

大件一次装夹：行程与承载能力大，对齿轮箱、阀体、机座、发动机/风电机座等可在一台次内完成多面多孔，提升效率与一致性。

柔性与自动化：CNC程序化，部分机型配 ATC、在线测头，实现小批量多品种的稳定加工。

与加工中心的区别(简要)：加工中心通用性强;数控镗床在大孔、深孔、高同轴度与大件箱体孔系方面更具刚性与精度优势。

适用场景：以孔为主、尺寸大/深度大、要求高同轴度与孔系一致性的工件优先选数控镗床。